قدرات التصنيع
اكتشف قدرات التصنيع الأساسية الستة لدينا.
القص والتمدد
مقصات الغيار: مصممة بدقة لقص التفاصيل من الفولاذ المسطح، بقدرة على التعامل مع سماكات الصفائح تصل إلى 24 ملم. تضمن هذه الأداة القص الدقيق والفعال، مما يمكّن من إنتاج أشكال ومكونات معقدة.
أسطوانات التثنية الأفقية: مصممة لثني التفاصيل من الفولاذ المسطح، مع إمكانية الثني البارد لسماكات الصفائح تصل إلى 70 ملم والثني الساخن لسماكات الصفائح تصل إلى 110 ملم. بتقنية متقدمة وبناء قوي، توفر هذه الأسطوانات أداء استثنائيًا في تشكيل مكونات الفولاذ لتلبية المواصفات والمتطلبات المتنوعة.
أسطوانات التثنية الأفقية: مصممة لثني التفاصيل من الفولاذ المسطح، مع إمكانية الثني البارد لسماكات الصفائح تصل إلى 70 ملم والثني الساخن لسماكات الصفائح تصل إلى 110 ملم. بتقنية متقدمة وبناء قوي، توفر هذه الأسطوانات أداء استثنائيًا في تشكيل مكونات الفولاذ لتلبية المواصفات والمتطلبات المتنوعة.
الضغط الميكانيكي والهيدروليكي
الضغاط الميكانيكية: تتراوح قدرات هذه الضغاط من 63 إلى 315 طن، حيث يتم تخصيصها خصيصًا لعمليات التشكيل البارد. توفر القوة والدقة اللازمة لتشكيل الفولاذ المسطح إلى مكونات مفصلة بثبات ودقة.
الضغاط الهيدروليكية: بقدرة تصل إلى 1000 طن، تتفوق ضغاطاتنا الهيدروليكية في التطبيقات الباردة والساخنة للتشكيل للتفاصيل المصنوعة من الفولاذ المسطح. توفر هذه الضاغطات مرونة وقوة، مما يمكننا من إنتاج مجموعة واسعة من المكونات بكفاءة مع الحفاظ على الجودة والدقة.
الضغاط الهيدروليكية: بقدرة تصل إلى 1000 طن، تتفوق ضغاطاتنا الهيدروليكية في التطبيقات الباردة والساخنة للتشكيل للتفاصيل المصنوعة من الفولاذ المسطح. توفر هذه الضاغطات مرونة وقوة، مما يمكننا من إنتاج مجموعة واسعة من المكونات بكفاءة مع الحفاظ على الجودة والدقة.
القطع الحراري والبلازما
القطع الحراري: مجهزة مرافقنا بآلة القطع بالغاز كوميتا-3.6ك، قادرة على التعامل مع الصفائح بأبعاد قصوى تصل إلى 8000x3600x200 ملم. نضمن الدقة باستنساخ الشكل المطلوب بدقة +/- 0.35 ملم، مما يمكننا من تقديم نتائج دقيقة ومتسقة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
القطع بالبلازما: نستخدم قاطع البلازما باوركت-1500 للقطع الحراري للفولاذيات العالية السبائك بسماكات تصل إلى 38 ملم. توفر هذه المعدات المتطورة قطعًا فعالة ودقيقة، مما يمكننا من تلبية متطلبات المشاريع المعقدة بسهولة ودقة.
قطع الأكسجين، والتدفق الكيميائي: مرافقنا مجهزة بتقنية متقدمة، بما في ضمن ذلك آلات القطع بالأكسجين والفلوكس الكيميائي، التي تمكّننا من قطع المواد بسماكات تصل إلى 200 ملم. بفضل هذه المعدات، نضمن عمليات قطع فعّالة وموثوقة، تلبي احتياجات مختلف الصناعات بنتائج عالية الجودة.
القطع بالبلازما: نستخدم قاطع البلازما باوركت-1500 للقطع الحراري للفولاذيات العالية السبائك بسماكات تصل إلى 38 ملم. توفر هذه المعدات المتطورة قطعًا فعالة ودقيقة، مما يمكننا من تلبية متطلبات المشاريع المعقدة بسهولة ودقة.
قطع الأكسجين، والتدفق الكيميائي: مرافقنا مجهزة بتقنية متقدمة، بما في ضمن ذلك آلات القطع بالأكسجين والفلوكس الكيميائي، التي تمكّننا من قطع المواد بسماكات تصل إلى 200 ملم. بفضل هذه المعدات، نضمن عمليات قطع فعّالة وموثوقة، تلبي احتياجات مختلف الصناعات بنتائج عالية الجودة.
القطع الآلي
مخارط التحويل: تتميز مرافقنا بمخارط التحويل القادرة على معالجة أقطار تتجاوز 800 ملم على الطريقة، مع القدرة على استيعاب قطع العمل بطول يصل إلى 6000 ملم. هذه المخارط مجهزة للتعامل مع مجموعة واسعة من المشاريع، وتقدم الدقة والكفاءة في معالجة مكونات مختلفة لتلبية المتطلبات الخاصة.
مخارط التحويل والتفريز: بالإضافة إلى ذلك، لدينا مخارط تحويل وتفريز مصممة لمعالجة أقطار تصل إلى 5000 ملم. هذه المخارط آلات متعددة الاستخدامات قادرة على القيام بعمليات التحويل والتفريز معًا، مما يضمن الدقة والموثوقية في معالجة المكونات على نطاق كبير.
مخارط التحويل والتفريز: بالإضافة إلى ذلك، لدينا مخارط تحويل وتفريز مصممة لمعالجة أقطار تصل إلى 5000 ملم. هذه المخارط آلات متعددة الاستخدامات قادرة على القيام بعمليات التحويل والتفريز معًا، مما يضمن الدقة والموثوقية في معالجة المكونات على نطاق كبير.
اللحام
تمت المصادقة على قدرات اللحام في مصنعنا من قبل فحوصات مستقلة وفقًا للمعايير EN 15614-1، EN 15614-7، EN 15614-8، و ASME CODE sec IX. تمنحنا هذه الشهادة الإذن بلحام هياكل متنوعة، بما في ذلك تلك التي تم تصنيعها من الفولاذ الكربوني والفولاذ المنخفض السبائك والمقاوم للحرارة والفولاذ العالي السبائك، والبيميتال، ومختلف السبائك. نستخدم مجموعة متنوعة من تقنيات اللحام مثل اللحام بقطب قوس المعدن المحمي (SMAW)، واللحام بقطب التنغستن والغاز (GTAW)، واللحام بقطب المعدن والغاز (GMAW)، واللحام تحت السطح (SAW). بالإضافة إلى ذلك، تتيح إجراءاتنا تغطية الطبقات الكوروزية العلوية، بما في ذلك النحاس، مما يضمن المتانة والموثوقية للمكونات الملحومة.
المعالجة الحرارية
أفران الغاز: تقديم خدمات الحرق عند درجات الحرارة العالية، التبريد، والتهديئة والبرد للهياكل الملحومة، باستيعاب أحجام تصل إلى 28000x4000x4000 ملم، 5300x2500x1800 ملم، و 1200x1500x3000 ملم على التوالي، عند درجات حرارة تتراوح من 650°س إلى 1100°س.
أفران الكهرباء: التبريد، والتهديئة، والتقسية السالبة، والتحضير لتفاصيل مختلفة، بما في ذلك مرافق صنع الأدوات وأدوات الضغط، بأبعاد تصل إلى 600x600x1500 ملم و 900x400x800 ملم. المعالجة الحرارية المحلية للخيوط اللحامية، وتحقيق درجات حرارة تصل إلى 850°س باستخدام آلة استاندارد يوروبا 82/6.
أفران الكهرباء: التبريد، والتهديئة، والتقسية السالبة، والتحضير لتفاصيل مختلفة، بما في ذلك مرافق صنع الأدوات وأدوات الضغط، بأبعاد تصل إلى 600x600x1500 ملم و 900x400x800 ملم. المعالجة الحرارية المحلية للخيوط اللحامية، وتحقيق درجات حرارة تصل إلى 850°س باستخدام آلة استاندارد يوروبا 82/6.