Produktionskompetenzen
Entdecken Sie unsere 6 Kernkompetenzen in der Produktion.
Scheren & Walzen
Tafelschere: Präzise konstruiert für den Zuschnitt von Details aus Flachstahl, mit der Fähigkeit, Blechstärken bis zu 24 mm zu verarbeiten. Dieses Werkzeug gewährleistet präzises und effizientes Schneiden und ermöglicht die Herstellung komplizierter Formen und Komponenten.
Horizontale Blechbiegewalzen: Entwickelt für das Biegen von Details aus Flachstahl, mit Kaltwalzmöglichkeiten für Blechdicken bis zu 70 mm und Warmwalzmöglichkeiten für Blechdicken bis zu 110 mm. Mit fortschrittlicher Technologie und robuster Konstruktion bieten diese Walzen eine außergewöhnliche Leistung bei der Formgebung von Stahlkomponenten, um verschiedene Spezifikationen und Anforderungen zu erfüllen.
Horizontale Blechbiegewalzen: Entwickelt für das Biegen von Details aus Flachstahl, mit Kaltwalzmöglichkeiten für Blechdicken bis zu 70 mm und Warmwalzmöglichkeiten für Blechdicken bis zu 110 mm. Mit fortschrittlicher Technologie und robuster Konstruktion bieten diese Walzen eine außergewöhnliche Leistung bei der Formgebung von Stahlkomponenten, um verschiedene Spezifikationen und Anforderungen zu erfüllen.
Mechanisches und hydraulisches Pressen
Mechanische Pressen: Mit einer Kapazität von 63 bis 315 Tonnen sind diese Pressen speziell auf Kaltumformungsprozesse zugeschnitten. Sie bieten die nötige Kraft und Präzision, um Flachstahl mit Beständigkeit und Genauigkeit zu detaillierten Komponenten zu formen.
Hydraulische Pressen: Mit einer Kapazität von bis zu 1000 Tonnen eignen sich unsere Hydraulikpressen sowohl für die Kalt- als auch für die Warmumformung von Details aus Flachstahl. Diese Pressen zeichnen sich durch Vielseitigkeit und Kraft aus und ermöglichen uns die effiziente Herstellung einer breiten Palette von Komponenten bei gleichbleibender Qualität und Präzision.
Hydraulische Pressen: Mit einer Kapazität von bis zu 1000 Tonnen eignen sich unsere Hydraulikpressen sowohl für die Kalt- als auch für die Warmumformung von Details aus Flachstahl. Diese Pressen zeichnen sich durch Vielseitigkeit und Kraft aus und ermöglichen uns die effiziente Herstellung einer breiten Palette von Komponenten bei gleichbleibender Qualität und Präzision.
Thermisches und Plasma-Schneiden
Thermisches Schneiden: Unsere Anlage ist mit der Brennschneidmaschine Kometa-3.6K ausgestattet, die Platten mit maximalen Abmessungen von 8000x3600x200 mm bearbeiten kann. Wir gewährleisten Präzision mit einer gewünschten Formwiedergabegenauigkeit von +/- 0,35 mm, wodurch wir genaue und einheitliche Ergebnisse für eine breite Palette von Anwendungen liefern können.
Plasmaschneiden: Für das thermische Schneiden von hochlegierten Stählen mit einer Dicke von bis zu 38 mm setzen wir den Plasmaschneider Powercut-1500 ein. Diese fortschrittliche Ausrüstung ermöglicht effizientes und präzises Schneiden, sodass wir die Anforderungen komplexer Projekte mit Leichtigkeit und Genauigkeit erfüllen können.
Sauerstoff- und chemisches Flussmittelschneiden: Unser Werk ist mit modernster Technologie ausgestattet, wozu auch Maschinen zum Schneiden mit chemischem Flussmittel zählen, mit denen wir Materialien mit einer Dicke von bis zu 200 mm schneiden können. Mit dieser Ausrüstung gewährleisten wir effiziente und zuverlässige Schneidprozesse, die den Anforderungen verschiedener Branchen mit hochwertigen Ergebnissen gerecht werden.
Plasmaschneiden: Für das thermische Schneiden von hochlegierten Stählen mit einer Dicke von bis zu 38 mm setzen wir den Plasmaschneider Powercut-1500 ein. Diese fortschrittliche Ausrüstung ermöglicht effizientes und präzises Schneiden, sodass wir die Anforderungen komplexer Projekte mit Leichtigkeit und Genauigkeit erfüllen können.
Sauerstoff- und chemisches Flussmittelschneiden: Unser Werk ist mit modernster Technologie ausgestattet, wozu auch Maschinen zum Schneiden mit chemischem Flussmittel zählen, mit denen wir Materialien mit einer Dicke von bis zu 200 mm schneiden können. Mit dieser Ausrüstung gewährleisten wir effiziente und zuverlässige Schneidprozesse, die den Anforderungen verschiedener Branchen mit hochwertigen Ergebnissen gerecht werden.
Bearbeitung
Drehbänke: Unser Werk verfügt über Drehbänke, die einen Durchmesser von über 800 mm und eine Werkstücklänge von bis zu 6000 mm auf dem Laufwagen bearbeiten können. Diese Drehbänke sind für eine Vielzahl von Projekten ausgerüstet und bieten Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Komponenten nach spezifischen Anforderungen.
Dreh- und Bohrbänke: Außerdem verfügen wir über Dreh- und Bohrbänke, die für die Bearbeitung von Durchmessern bis zu 5000 mm ausgelegt sind. Es handelt sich um vielseitige Maschinen, die sowohl Dreh- als auch Bohrbearbeitungen durchführen können und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung großer Bauteile gewährleisten.
Dreh- und Bohrbänke: Außerdem verfügen wir über Dreh- und Bohrbänke, die für die Bearbeitung von Durchmessern bis zu 5000 mm ausgelegt sind. Es handelt sich um vielseitige Maschinen, die sowohl Dreh- als auch Bohrbearbeitungen durchführen können und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung großer Bauteile gewährleisten.
Schweißen
Die Schweißkapazitäten unseres Werks sind durch unabhängige Inspektionen gemäß den Normen EN 15614-1, EN 15614-7, EN 15614-8 und ASME CODE sec IX zertifiziert. Diese Zertifizierung berechtigt uns zum Schweißen verschiedenster Konstruktionen, einschließlich solcher aus Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem, hitzebeständigem und hochlegiertem Stahl, Bimetall und verschiedenen Legierungen. Wir setzen eine Reihe von Schweißtechniken ein, wie z. B. das Metallschutzgasschweißen (SMAW), das Wolframlichtbogenschweißen (GTAW), das Metallgasschweißen (GMAW) und das Unterpulverschweißen (SAW). Darüber hinaus ermöglichen unsere Verfahren das Aufbringen von Korrosionsschichten, einschließlich Messing, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der geschweißten Komponenten zu gewährleisten.
Wärmebehandlung
Gasöfen: Hochtemperaturanlassen, Anlassen und Abschrecken sowie Normalisieren für Schweißkonstruktionen mit Abmessungen bis zu 28000x4000x4000 mm, 5300x2500x1800 mm bzw. 1200x1500x3000 mm bei Temperaturen von 650°C bis 1100°C.
Elektroöfen: Abschrecken, Normalisieren, Negativhärten und Anlassen für verschiedene Teile, einschließlich Werkzeugbaueinrichtungen und Presswerkzeuge, mit Abmessungen bis zu 600x600x1500 mm und 900x400x800 mm. Lokale Wärmebehandlung von Schweißnähten bei Temperaturen bis zu 850°C mit der Standardmaschine Europa 82/6.
Elektroöfen: Abschrecken, Normalisieren, Negativhärten und Anlassen für verschiedene Teile, einschließlich Werkzeugbaueinrichtungen und Presswerkzeuge, mit Abmessungen bis zu 600x600x1500 mm und 900x400x800 mm. Lokale Wärmebehandlung von Schweißnähten bei Temperaturen bis zu 850°C mit der Standardmaschine Europa 82/6.