Capacidad de fabricación
Descubra nuestras 6 principales capacidades de fabricación.
Esquilado y enrollado
Cizallas de guillotina: Diseñadas con precisión para cortar detalles de acero plano, con capacidad para manejar espesores de chapa de hasta 24 mm. Esta herramienta garantiza un corte preciso y eficaz, permitiendo la producción de formas y componentes intrincados.
Rodillos horizontales de plegado de chapa: Diseñados para doblar detalles a partir de acero plano, ofrecen capacidades de laminado en frío para espesores de chapa de hasta 70 mm y laminado en caliente para espesores de chapa de hasta 110 mm. Con una tecnología avanzada y una construcción robusta, estos rodillos ofrecen un rendimiento excepcional en el conformado de componentes de acero para cumplir diversas especificaciones y requisitos.
Rodillos horizontales de plegado de chapa: Diseñados para doblar detalles a partir de acero plano, ofrecen capacidades de laminado en frío para espesores de chapa de hasta 70 mm y laminado en caliente para espesores de chapa de hasta 110 mm. Con una tecnología avanzada y una construcción robusta, estos rodillos ofrecen un rendimiento excepcional en el conformado de componentes de acero para cumplir diversas especificaciones y requisitos.
Prensado mecánico e hidráulico
Prensas mecánicas: Con capacidades de 63 a 315 toneladas, estas prensas están especialmente diseñadas para procesos de conformado en frío. Proporcionan la fuerza y precisión necesarias para conformar acero plano en componentes detallados con consistencia y precisión.
Prensas hidráulicas: Con una capacidad de hasta 1.000 toneladas, nuestras prensas hidráulicas destacan en aplicaciones de conformado en frío y en caliente para detalles fabricados con acero plano. Estas prensas ofrecen versatilidad y potencia, lo que nos permite producir eficazmente una amplia gama de componentes manteniendo la calidad y la precisión.
Prensas hidráulicas: Con una capacidad de hasta 1.000 toneladas, nuestras prensas hidráulicas destacan en aplicaciones de conformado en frío y en caliente para detalles fabricados con acero plano. Estas prensas ofrecen versatilidad y potencia, lo que nos permite producir eficazmente una amplia gama de componentes manteniendo la calidad y la precisión.
Corte térmico y por plasma
Corte térmico: Nuestras instalaciones están equipadas con la máquina de corte por gas Kometa-3.6K, capaz de manipular placas con unas dimensiones máximas de 8000x3600x200 mm. Garantizamos la precisión con una exactitud de reproducción de la forma deseada de +/- 0,35 mm, lo que nos permite ofrecer resultados precisos y uniformes para una amplia gama de aplicaciones.
Corte por plasma: Empleamos la cortadora por plasma Powercut-1500 para el corte térmico de aceros de alta aleación con espesores de hasta 38 mm. Este avanzado equipo proporciona un corte eficaz y preciso, lo que nos permite satisfacer las demandas de proyectos complejos con facilidad y precisión.
Oxígeno, corte por fundente químico: Nuestras instalaciones están equipadas con tecnología punta, incluidas máquinas de corte con oxígeno y fundente químico, que nos permiten cortar materiales con espesores de hasta 200 mm. Con este equipo, garantizamos procesos de corte eficientes y fiables, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias con resultados de alta calidad.
Corte por plasma: Empleamos la cortadora por plasma Powercut-1500 para el corte térmico de aceros de alta aleación con espesores de hasta 38 mm. Este avanzado equipo proporciona un corte eficaz y preciso, lo que nos permite satisfacer las demandas de proyectos complejos con facilidad y precisión.
Oxígeno, corte por fundente químico: Nuestras instalaciones están equipadas con tecnología punta, incluidas máquinas de corte con oxígeno y fundente químico, que nos permiten cortar materiales con espesores de hasta 200 mm. Con este equipo, garantizamos procesos de corte eficientes y fiables, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias con resultados de alta calidad.
Mecanizado
Tornos: Nuestras instalaciones cuentan con tornos capaces de procesar diámetros superiores a 800 mm sobre el carro, con capacidad para alojar piezas de hasta 6000 mm de longitud. Estos tornos están equipados para manejar una amplia gama de proyectos, ofreciendo precisión y eficiencia en el mecanizado de diversos componentes para satisfacer requisitos específicos.
Tornos de torneado y mandrinado: Además, disponemos de tornos de torneado y mandrinado diseñados para procesar diámetros de hasta 5000 mm. Estos tornos son máquinas versátiles capaces de realizar tanto operaciones de torneado como de mandrinado, garantizando precisión y fiabilidad en el mecanizado de componentes de gran tamaño.
Tornos de torneado y mandrinado: Además, disponemos de tornos de torneado y mandrinado diseñados para procesar diámetros de hasta 5000 mm. Estos tornos son máquinas versátiles capaces de realizar tanto operaciones de torneado como de mandrinado, garantizando precisión y fiabilidad en el mecanizado de componentes de gran tamaño.
Soldadura
Las capacidades de soldadura de nuestra planta están certificadas por inspecciones independientes de conformidad con las normas EN 15614-1, EN 15614-7, EN 15614-8 y ASME CODE sec IX. Esta certificación nos autoriza a soldar diversas estructuras, incluidas las fabricadas con aceros al carbono, de baja aleación, resistentes al calor y de alta aleación, bimetálicos y diversas aleaciones. Empleamos diversas técnicas de soldadura, como la soldadura por arco metálico con protección (SMAW), la soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). Además, nuestros procedimientos admiten la superposición de capas de corrosión, incluido el latón, lo que garantiza la durabilidad y fiabilidad de los componentes soldados.
Tratamiento térmico
Hornos de gas: Temple, revenido y temple a alta temperatura, y normalizado para estructuras soldadas, con dimensiones de hasta 28000x4000x4000 mm,5300x2500x1800 mm, y 1200x1500x3000 mm respectivamente, a temperaturas que oscilan entre 650°C y 1100°C.
Hornos eléctricos: Temple, normalización, endurecimiento negativo y revenido para diversos detalles, incluidas instalaciones de fabricación de herramientas y herramientas de prensado, con dimensiones de hasta 600x600x1500 mm y 900x400x800 mm. Tratamiento térmico local de cordones de soldadura, alcanzando temperaturas de hasta 850°C con la máquina Standard Europa 82/6.
Hornos eléctricos: Temple, normalización, endurecimiento negativo y revenido para diversos detalles, incluidas instalaciones de fabricación de herramientas y herramientas de prensado, con dimensiones de hasta 600x600x1500 mm y 900x400x800 mm. Tratamiento térmico local de cordones de soldadura, alcanzando temperaturas de hasta 850°C con la máquina Standard Europa 82/6.