Capacités de production
Nos 6 outils de productions principaux.
Cisaillement et roulage
Cisailles à guillotine: Conçues avec précision pour découper des détails dans l'acier plat, elles peuvent traiter des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 24 mm. Cet outil assure une coupe précise et efficace, permettant la production de formes et de composants complexes.
Rouleaux de pliage horizontaux: Conçus pour la réalisation de pliages détaillés à partir d'acier plat, ils offrent des capacités de laminage à froid pour des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 70 mm et des capacités de laminage à chaud pour des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 110 mm. Dotés d'une technologie avancée et d'une construction robuste, ces rouleaux offrent des performances exceptionnelles dans le façonnage de composants en acier pour répondre à diverses spécifications et exigences.
Rouleaux de pliage horizontaux: Conçus pour la réalisation de pliages détaillés à partir d'acier plat, ils offrent des capacités de laminage à froid pour des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 70 mm et des capacités de laminage à chaud pour des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 110 mm. Dotés d'une technologie avancée et d'une construction robuste, ces rouleaux offrent des performances exceptionnelles dans le façonnage de composants en acier pour répondre à diverses spécifications et exigences.
Pressage mécanique et hydraulique
Presses mécaniques: D'une capacité de 63 à 315 tonnes, ces presses sont spécialement conçues pour les processus de formage à froid. Elles fournissent la force et la précision nécessaires pour façonner l'acier plat en composants complexes et détaillés avec constance et précision.
Presses hydrauliques: D'une capacité allant jusqu'à 1000 tonnes, nos presses hydrauliques excellent dans la conception à froid et à chaud de composants formés depuis de l’acier plat. Ces presses offrent polyvalence et puissance, permettant la production d’une large gamme de composants tout en maintenant un seuil de qualité et de précision élevé.
Presses hydrauliques: D'une capacité allant jusqu'à 1000 tonnes, nos presses hydrauliques excellent dans la conception à froid et à chaud de composants formés depuis de l’acier plat. Ces presses offrent polyvalence et puissance, permettant la production d’une large gamme de composants tout en maintenant un seuil de qualité et de précision élevé.
Découpe thermique et plasma
Découpe thermique: Nos installations sont équipées d'une machine de découpe au gaz Kometa-3.6K, capable de traiter des plaques de dimensions maximales de 8000x3600x200 mm. Nous garantissons une précision de reproduction de la forme souhaitée de +/- 0,35 mm, ce qui nous permet d'obtenir des résultats précis et cohérents pour un large éventail d'applications.
Découpage au plasma: Nous utilisons le découpeur plasma Powercut-1500 pour le découpage thermique d'aciers fortement alliés d'une épaisseur allant jusqu'à 38 mm. Cet équipement de pointe assure une découpe efficace et précise, ce qui nous permet de répondre aux exigences de projets complexes avec facilité et précision.
Découpe à oxygène et à flux: Nos installations sont équipées d'une technologie de pointe, notamment de machines de découpe à oxygène et à flux chimique, qui nous permettent la coupe de matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 200 mm. Grâce à cet équipement, nous garantissons des processus de coupe d’une extrême précision, répondant aux besoins de diverses industries avec des résultats de haute qualité.
Découpage au plasma: Nous utilisons le découpeur plasma Powercut-1500 pour le découpage thermique d'aciers fortement alliés d'une épaisseur allant jusqu'à 38 mm. Cet équipement de pointe assure une découpe efficace et précise, ce qui nous permet de répondre aux exigences de projets complexes avec facilité et précision.
Découpe à oxygène et à flux: Nos installations sont équipées d'une technologie de pointe, notamment de machines de découpe à oxygène et à flux chimique, qui nous permettent la coupe de matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 200 mm. Grâce à cet équipement, nous garantissons des processus de coupe d’une extrême précision, répondant aux besoins de diverses industries avec des résultats de haute qualité.
Usinage
Tours: Nos installations disposent de tours capables de traiter des diamètres supérieurs à 800 mm sur le chariot et d'accueillir des pièces d'une longueur maximale de 6 000 mm. Ces tours sont équipés pour traiter un large éventail de projets, offrant précision et efficacité dans l'usinage de divers composants pour répondre à des exigences spécifiques.
Tours de tournage et d'alésage: Nous disposons également de tours de tournage et d'alésage capables de traiter des diamètres allant jusqu'à 5 000 mm. Ces tours sont des machines polyvalentes garantissant une précision et une fiabilité d’usinage des composants de grande dimension.
Tours de tournage et d'alésage: Nous disposons également de tours de tournage et d'alésage capables de traiter des diamètres allant jusqu'à 5 000 mm. Ces tours sont des machines polyvalentes garantissant une précision et une fiabilité d’usinage des composants de grande dimension.
Soudage
Les capacités de soudage de notre usine sont certifiées par des inspections indépendantes conformément aux normes EN 15614-1, EN 15614-7, EN 15614-8 et ASME CODE sec IX. Cette certification nous autorise à souder diverses structures, y compris celles fabriquées à partir d'aciers au carbone, faiblement alliés, résistants à la chaleur et fortement alliés, de bimétal et de divers alliages. Nous employons une gamme de techniques de soudage telles que le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW), le soudage à l'arc au tungstène (GTAW), le soudage à l'arc au gaz et au métal (GMAW) et le soudage à l'arc submergé (SAW). En outre, nos procédures prennent en compte les couches de corrosion superposées, y compris le laiton, ce qui garantit la durabilité et la fiabilité des composants soudés.
Traitement thermique
Fours à gaz: Trempe, revenu et trempe à haute température et normalisation de structures soudées, pour des dimensions allant jusqu'à 28000x4000x4000 mm, 5300x2500x1800 mm et 1200x1500x3000 mm respectivement, à des températures allant de 650°C à 1100°C.
Fours électriques: Trempe, normalisation, durcissement négatif et revenu pour divers détails, y compris les installations de fabrication d'outils et les outils de presse, avec des dimensions allant jusqu'à 600x600x1500 mm et 900x400x800 mm. Traitement thermique local des soudures, avec des températures allant jusqu'à 850°C grâce à la machine Standard Europa 82/6.
Fours électriques: Trempe, normalisation, durcissement négatif et revenu pour divers détails, y compris les installations de fabrication d'outils et les outils de presse, avec des dimensions allant jusqu'à 600x600x1500 mm et 900x400x800 mm. Traitement thermique local des soudures, avec des températures allant jusqu'à 850°C grâce à la machine Standard Europa 82/6.