Capacità di produzione

Scoprite le nostre 6 capacità produttive principali.

Tosatura e laminazione

Cesoie a ghigliottina: Progettata con precisione per il taglio di dettagli in acciaio piatto, con la capacità di gestire spessori di lamiera fino a 24 mm. Questo strumento garantisce un taglio accurato ed efficiente, consentendo la produzione di forme e componenti intricati.

Rotoli orizzontaliper la piegatura delle lamiere: Progettati per la piegatura di particolari in acciaio piatto, offrono capacità di laminazione a freddo per lamiere di spessore fino a 70 mm e di laminazione a caldo per lamiere di spessore fino a 110 mm. Grazie a una tecnologia avanzata e a una struttura robusta, questi rulli offrono prestazioni eccezionali nella formatura di componenti in acciaio per soddisfare diverse specifiche e requisiti.

Pressatura meccanica e idraulica

Presse meccaniche: Con capacità da 63 a 315 tonnellate, queste presse sono specificamente progettate per i processi di formatura a freddo. Forniscono la forza e la precisione necessarie per modellare l'acciaio piatto in componenti dettagliati con coerenza e precisione.

Presse idrauliche: Con una capacità fino a 1000 tonnellate, le nostre presse idrauliche eccellono nelle applicazioni di formatura a freddo e a caldo di particolari in acciaio piatto. Queste presse offrono versatilità e potenza, consentendoci di produrre in modo efficiente un'ampia gamma di componenti mantenendo qualità e precisione.

Taglio termico e al plasma

Taglio termico: La nostra struttura è dotata di una macchina per il taglio a gas Kometa-3.6K, in grado di gestire lastre di dimensioni massime di 8000x3600x200 mm. Garantiamo una precisione di riproduzione della forma desiderata di +/- 0,35 mm, consentendoci di fornire risultati accurati e coerenti per un'ampia gamma di applicazioni.

Taglio al plasma: Utilizziamo la taglierina al plasma Powercut-1500 per il taglio termico di acciai altamente legati con spessori fino a 38 mm. Questa apparecchiatura avanzata garantisce un taglio efficiente e preciso, consentendoci di soddisfare le esigenze di progetti complessi con facilità e accuratezza.

Ossigeno, taglio con flusso chimico: La nostra struttura è dotata di tecnologie all'avanguardia, tra cui macchine per il taglio con ossigeno e flusso chimico, che ci consentono di tagliare materiali con spessori fino a 200 mm. Grazie a queste attrezzature, garantiamo processi di taglio efficienti e affidabili, in grado di soddisfare le esigenze di vari settori industriali con risultati di alta qualità.

Lavorazione meccanica

Torni di tornitura: La nostra struttura vanta torni in grado di lavorare diametri superiori a 800 mm sul carro, con la possibilità di ospitare pezzi fino a 6000 mm di lunghezza. Questi torni sono in grado di gestire un'ampia gamma di progetti, offrendo precisione ed efficienza nella lavorazione di vari componenti per soddisfare requisiti specifici.

Torni di tornitura e alesatura: Inoltre, disponiamo di torni di tornitura e alesatura progettati per lavorare diametri fino a 5000 mm. Questi torni sono macchine versatili in grado di eseguire operazioni di tornitura e alesatura, garantendo precisione e affidabilità nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni.

Saldatura

Le capacità di saldatura del nostro impianto sono certificate da ispezioni indipendenti in conformità alle norme EN 15614-1, EN 15614-7, EN 15614-8 e ASME CODE sec IX. Questa certificazione ci autorizza a saldare strutture diverse, comprese quelle realizzate con acciai al carbonio, a bassa lega, resistenti al calore e ad alta lega, bimetallo e varie leghe. Utilizziamo una serie di tecniche di saldatura come la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW), la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), la saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW) e la saldatura ad arco sommerso (SAW). Inoltre, le nostre procedure consentono la sovrapposizione di strati di corrosione, compreso l'ottone, garantendo la durata e l'affidabilità dei componenti saldati.

Trattamento termico

Forni a gas: Tempra, rinvenimento e tempra ad alta temperatura e normalizzazione per strutture saldate, con dimensioni fino a 28000x4000x4000 mm, 5300x2500x1800 mm e 1200x1500x3000 mm rispettivamente, a temperature comprese tra 650°C e 1100°C.

Forni elettrici: Tempra, normalizzazione, tempra negativa e rinvenimento per vari particolari, comprese le strutture per la produzione di utensili e le presse, con dimensioni fino a 600x600x1500 mm e 900x400x800 mm. Trattamento termico locale dei cordoni di saldatura, con temperature fino a 850°C, utilizzando la macchina Standard Europa 82/6.